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異型截面零件的加工方法
 
發(fā)布時(shí)間:2014/12/1 13:19:27

 

  異型截面零件的加工通常有以下三種:
1、直接成形法,如鑄、鍛、沖壓等;
2、切削運(yùn)動(dòng)合成法,如車、銑、刨、磨等;
3、特種加工法,如線切割、電火花、激光加工等。其中,直接成形法是異型截面零件的主要成形方法,但由于其制造精度較低,表面粗糙度值較大,不能滿足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此,運(yùn)動(dòng)合成法切削加工是獲得高精度異型截面零件的主要途徑。

車、銑、刨、磨等是最常見(jiàn)的運(yùn)動(dòng)合成切削加工方法,均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中,銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法,且具有較高的生產(chǎn)效率,但普通磨削加工由于砂輪磨粒負(fù)前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因,其應(yīng)用受到一定限制。精密車削是近年來(lái)發(fā)展較快的精密加工技術(shù),尤其隨著數(shù)控機(jī)床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用,使精密車削的加工精度和加工效率大大提高。

 
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