正常的模具維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過(guò)的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺(tái)儲(chǔ)存。下次正常注塑的時(shí)候最好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶(hù)的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做第一個(gè)產(chǎn)品時(shí)帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。
透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個(gè)比較：油性透明模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會(huì)干的，油忽忽的一層，萬(wàn)一抹掉就會(huì)局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。
蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤(rùn)滑、強(qiáng)滲透五大功效于一身，超強(qiáng)滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對(duì)金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)模具的長(zhǎng)時(shí)間和全面的防腐防銹。適用于生產(chǎn)及存放中塑膠模具和壓鑄模具等的防銹 , 亦適用其它金屬工具及零件的防銹。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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